一、絕緣技術(shù)難點與成因

水性涂料因以水為分散劑，電阻值極低，導致靜電噴涂過程中易發(fā)生漏電問題靜電噴涂 。以下是絕緣技術(shù)的主要挑戰(zhàn)：

靜電泄漏與設(shè)備兼容性

傳統(tǒng)溶劑型靜電噴涂設(shè)備無法直接用于水性涂料，因其導電性導致高壓施加時電流過大，觸發(fā)設(shè)備保護機制靜電噴涂 。

關(guān)鍵矛盾點：需在噴槍、供漆系統(tǒng)與接地體之間實現(xiàn)完全絕緣，但水性涂料流動性強，易通過管路或接觸點形成導電回路靜電噴涂 。

.絕緣系統(tǒng)設(shè)計復雜性

外部充電法：僅在噴杯外設(shè)高壓放電針，設(shè)備改造成本低，但噴涂效率比溶劑型低10%且污染嚴重靜電噴涂 。

內(nèi)部充電法：需設(shè)置絕緣中轉(zhuǎn)漆罐，系統(tǒng)復雜且維護成本高，補漆需停機，難以適應多色快速切換場景靜電噴涂 。

總絕緣方式：機器人、泵體和涂料桶全部絕緣，但齒輪泵電機絕緣困難，實際應用受限靜電噴涂 。

安全與穩(wěn)定性風險

若絕緣材料吸潮或老化，可能引發(fā)瞬時大電流放電，損壞設(shè)備靜電噴涂 。

人體靠近帶電泵體時存在觸電風險

二、解決方案

根據(jù)以上難點，應用自主研發(fā)的水性靜電自動填料絕緣系統(tǒng)，可很好的告別在噴涂系統(tǒng)中絕緣平臺繁瑣環(huán)節(jié)，節(jié)約成本，減少涂料浪費，提高水性靜電噴涂的效率和質(zhì)量靜電噴涂 。此水性靜電噴涂設(shè)備具有：

內(nèi)置水性靜電控制模塊，自帶安全放電系統(tǒng)靜電噴涂 。

在線自動填料、自動清洗靜電噴涂 。

外接加料輸送泵，可連續(xù)作業(yè)靜電噴涂 。

帶通訊，可遠程控制噴涂、清洗和靜電設(shè)置靜電噴涂 。